眾所周知,中國(guó)精密壓鑄和鑄造行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅髽I(yè)在生產(chǎn)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)層面不斷進(jìn)步,近年來(lái)也更大步邁進(jìn)自動(dòng)化以增加效益和競(jìng)爭(zhēng)力,但在面臨機(jī)遇的同時(shí)也伴隨著很大的挑戰(zhàn),現(xiàn)在汽車、電子、通訊、金屬、航空航天等各個(gè)領(lǐng)域都向精密壓鑄業(yè)提出更高要求。
比如:大型汽車精密壓鑄件及其模具技術(shù);銅合金和不銹鋼等高熔點(diǎn)金屬精密壓鑄及其模具壽命;鋁合金高效率精密壓鑄、設(shè)備及其模具;切實(shí)有效的澆注系統(tǒng)計(jì)算技術(shù);提高金屬熔液填充流態(tài)模擬的可靠性,確保大型精密復(fù)雜精密壓鑄件質(zhì)量;多品種、小批量生產(chǎn)的精密壓鑄模低成本快速制造技術(shù)等。面對(duì)這樣的局面,我國(guó)的精密壓鑄行業(yè)應(yīng)該冷靜、沉著、積極應(yīng)對(duì),最大限度滿足行業(yè)的需求。
我們主要來(lái)講講鋁合金精密壓鑄模具使用過(guò)程中特別注意的三個(gè)地方:
一、模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)模具的使用壽命,而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來(lái)接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴(yán)重的后果。
模具的材料一般都是專用的模具鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下,如果模溫太高,很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋,有的模具甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟>邷囟忍吣P径甲兞祟伾?jīng)過(guò)測(cè)量甚至達(dá)到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋,生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長(zhǎng)模具壽命,節(jié)省精密壓鑄周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生,減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。
二、如果模具配備有中子控制,則注意絕對(duì)禁止精密壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象,原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號(hào)線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機(jī)床短接,如果造成信號(hào)錯(cuò)誤,輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間,重則信號(hào)紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。
三、模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn),較復(fù)雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機(jī),比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。